江苏高压支柱瓷绝缘子厂家

陶瓷绝缘子顾名思义就是电工陶瓷制成的绝缘子。电工陶瓷由石英、长石和粘土做原料烘焙而成。江苏高压支柱瓷绝缘子的瓷件表面通常以瓷釉覆盖，以提高其机械强度，防水浸润，增加表面光滑度。玻璃绝缘子由经过钢化处理的玻璃制成的绝缘子。下面高压支柱瓷绝缘子厂家就来给大家介绍他们优缺点的比较都有什么了。机械强度：通过有关对在线路上运行年限不同的瓷绝缘子、玻璃绝缘子进行机电性能对比试验，发现部分瓷绝缘子在运行多年后，试验值已低于出厂试验标准值，不合格率随运行年限增加。而玻璃的稳定性和分散性要好于瓷。通过对瓷、玻璃绝缘子进行高频振动疲劳试验的结果表明，高频振动后玻璃绝缘子的机电强度明显下降。其原因：一方面是因为国产瓷绝缘子材质及制造工艺等方面的因素，造成质量分散性大。

瓷绝缘子包含钢帽、瓷件、钢脚等部位，其中瓷件为承当绝缘的部位，早期江苏高压支柱瓷绝缘子瓷件原料为硅质瓷，以石英、长石、黏土为原料，构成的瓷成分包含石英、莫来石、气孔和玻璃相。石英成分为SiO2,化学性质稳定，莫来石成分为铝硅酸盐，其耐热性好、导热系数小。经过调理烧结后的石英含量、内部晶相构造，能够提升瓷的机械强度。然后呈现高铝质瓷，其原料与硅质瓷的差别别在于氧化铝含量更高（参加了工业氧化铝），烧制的高铝质瓷中刚玉（氧化铝）含量可达30%-45%以至更高，颗粒更平均，从而取得更高的机械强度和更好的其热稳定、耐电弧性能。高压支柱瓷绝缘子的制作过程可分为制泥、成型、施釉、烧制、组装及检查五局部。制泥：将陶石、长石、黏土、氧化铝等原料磨细提纯，可分为球磨、过筛、榨泥几步。球磨为应用球磨机将原料加水停止研磨，并混合平均。过筛目的在于去除大颗粒、杂质及含铁物质。榨泥为应用榨泥机榨除泥料中的水分，构成枯燥的泥饼。 成型：包括真空炼泥、成型、修柸、枯燥。真空炼泥为应用真空炼泥机，将泥料中的气泡去除，构成实心泥段。

钢化玻璃绝缘子具有零值自破、便于检测的特点，在实际的使用中能够充分展现良好的性能优势，表现良好的功能和作用，钢化玻璃绝缘子具有零值自破的特点。只要在地面或在直升机上观测即可，无需登杆逐片检测，降低了工人的劳动强度。高压支柱瓷绝缘子是引进生产线的产品，可以节约线路的维护费用，具有耐电弧和耐振动性能好的性能。钢化玻璃绝缘子类型：标准型、耐污型、直流型、球面型、空气动力型、地线型、电气化铁道接触网用，不同种类的类型在实际的使用中展现重要的作用和价值。据普遍反映江苏高压支柱瓷绝缘子不易积污和易于清扫，南方线路运行的玻璃绝缘子雨后冲洗得较干净。对典型地区线路上的玻璃绝缘子定期取样测定运行后的机电性能，从积累上千个数据表明运行35年后的玻璃绝缘子的机电性能与出厂时的基本一致，未出现老化现象。

沿着绝缘表面发生的破坏性放电称为闪络，闪络特性是绝缘子的主要电气性能。对于不同电压等级，绝缘子的耐受电压要求各不相同，其指标有工频干、湿耐压、雷电冲击耐压、雷电冲击截波耐钢化玻璃绝缘子、操作冲击耐压等。为避免在运行中击穿，绝缘子的击穿电压高于闪络电压。在出厂试验中，可击穿型的一般经过高压支柱瓷绝缘子火花试验，即加高压使绝缘表面发生频繁的火花，维持一定时间，看是否被击穿。某些绝缘子还需经过电晕试验，无线电干扰试验，局部放电试验和介质损耗试验等。高海拔地区绝缘子，因空气密度下降而使电气强度下降，因此，其耐受电压换算到标准大气条件时应相应提高。江苏高压支柱瓷绝缘子受潮时的闪络电压大大低于其干、湿闪络电压,因此，污秽地区须加强绝缘或采用耐污型绝缘子，其爬电比距（爬电距与额定电压之比值）应较正常型高。直流绝缘子与交流绝缘子相比较，其电场分布较差，又有吸附污粒和电解作用,闪络电压较低,一般要求有特殊的结构设计和更大的爬电距离。